“六西格玛”＿质量的标杆

许也

“六西格玛”＿质量的标杆
            文/许也


        1985年，摩托罗拉公司曾经一度面临倒闭，公司高层分析原因后发现：被日企并购的摩托罗拉电视机制造公司，经日方改造后再生产，产品瑕疵率只有摩托罗拉经营时的1/20，他们因此得出结论：“我们的质量很臭。”必须奋起直追！毕竟差太远了。只要肯追都能缩短差距。
        此后，摩托罗拉开始探索当年时髦的六西格玛质量管理，投入大量的科研人才和财力。不断创新，尝试如何把六西格玛管理法运到到生产实践中去。因六西格玛独特的内力和潜力，成效显著，使摩托罗拉扭亏增盈，获得很好的管理绩效，逐步成为跻身于世界的通讯业巨头。六西格玛的质量管理法也因此成为摩托罗拉公司首创发明的经营法宝。
“Σ、σ”是希腊文的字母，读作西格玛，在统计学中称为标准差，六西格玛管理又称六标准差管理。在一般情况下，企业的瑕疵率大约是4个西格玛左右，相当于每一百万个具体工作操作中，可能存在6210次误差，如果质量标准达到6西格玛，则在一百万个操作中，只有3.4个误差，足足提高了一千八百多倍！这实在是一个巨大的质量跨越。如果能够实现六西格码，摩托罗拉就能够赶超日本。
        摩托罗拉公司看到：通常，传统的质量管理，仅根据企业现有水平和顾客需求进行被动的质量定位，产品能够出手买给顾客赚钱就算完事。许多企业甚至观颜察色，根据顾客群的消费水平或需求心理进行质量定位，这有点像国内的低档酒可能做得很马虎，看透了那些酒量大而腰包瘪的民众需求，偷工减料，乃至掺水来盈利。于是。摩托罗拉公司决定：不妨学习一下法国的葡萄酒，哪怕是价位低的，在工艺上也一丝不苟，总是力求做得最好，仅是原料和品质的档次差异，不存在做工上的含糊。摩托罗拉公司认为：那些以伪劣产品忽悠顾客的企业，他们鼠目寸光，心胸狭窄，恰恰丢失了质量所能带来的竞争优势，只能在竞争中停滞不前。
        摩托罗拉公司从1987年到1999年的12年中，主动地努力追求六西格玛的质量标准，顾客没考虑到的也替顾客想到了，他们从长期利益出发，只管把手机和各类通讯产品做得最精美，因而瑕疵率下降到实施六西格玛之前的1/20，几乎赶上了日本。因为制作流程的失误少，几乎没有废品和返工麻烦，光这两项进步就可使公司节约制造费用约110亿美元。足见：质量过硬，没有废品和返工才是真正的成本节约，远远超过了劣质产品偷工减料的“成本剥削”。
        摩托罗拉的六西格玛管理，能主动地不断清除毛病和障碍来改进生产流程，从而产生了企业的飞跃。美国通用电气公司总裁杰克·韦尔奇看到了这一点，从1996年开始，也开始全面实施六西格玛管理法，同样获得显著成效，增添了六西格玛管理方法的知名度，使之成为全球企业争相模仿和采纳的样板。
        过硬的产品质量，是永立于不败之地的竞争利器。六西格玛管理法，在细节上创新，能不断提升企业的产品质量，被企业家认同，引领着时代质量管理前进的方向和潮流。

童心是

沙发上品味，有创意，欣赏~~~~~

童心是

摩托罗拉的六西格玛管理，能主动地不断清除毛病和障碍来改进生产流程，从而产生了企业的飞跃。

许也

谢谢你的中财豆，请问：从哪操作送豆？

许也

童心是 发表于 2021-3-2 22:21
摩托罗拉的六西格玛管理，能主动地不断清除毛病和障碍来改进生产流程，从而产生了企业的飞跃。

我的字体好像特别小，现在好一点了吗？

许也

这回真的变好了，我试试看效果怎么样？

许也

怎么又变小了？我再试试看

许也

童心是 发表于 2021-3-2 22:21
摩托罗拉的六西格玛管理，能主动地不断清除毛病和障碍来改进生产流程，从而产生了企业的飞跃。

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