有关注塑机油封、油温问题的报告

黄光明

     有关注塑机油封、油温问题的报告

　　近半年来，PVC管件车间的注塑机在液压系统方面所反映出的漏油和油温偏高问题较为突出，一度影响车间的现场环境，大量的液压油通过地沟进入回水系统或渗入地表，既造成一定程度的经济损失，同时对环境保护和回水水质也产生不良影响。
　　漏油对注塑机来说是个常见故障，它涉及的原因很多，既与设备生产厂家的液压系统设计有关，也与设备使用厂家的工况环境、设备维护状况直接相关。目前PVC管件车间共有注塑机96台，其中申达62台、海天17台、震徳6台、欧亚5台、四五零九厂5台、东华1台。为准确了解车间设备漏油现状，我部从8月27日至9月25日进行了为期一个月的每日跟踪检查，其中9月份的2、3、12、14当天存在不同程度漏油迹象的设备都达到了14台之多。以9月14日为例，漏油设备中申达为9台、海天为2台、四五零九厂为3台。从整月的跟踪数据中，我们看到震德、东华、欧亚设备表现最好，没有一台设备漏油，表现最差的为四五零九厂，几乎每台设备都存在不同程度的漏油迹象，申达和海天的漏油设备都各占该品牌设备的15%左右。
设备漏油从时间上看，夏季最为严重。闷热的工作现场，满负荷的工作节奏，表现在液压回路上的现象就是油温偏高，油温过高的直接后果是液压油粘度降低，粘度过低的液压油使泵效率下降、操作精度下降、液压系统连接和运动部件密封处漏油增加；油温过高的另一个后果是液压油容易氧化变质。所以注塑机设备厂家一般都对工作油温有特别的要求，最佳的工作油温为40-50℃。
　　为防止工作油温偏高，液压系统在设计上选用变量泵的比选用定量泵的要好，如震德注塑机就是采用变量泵，据调查该设备不但无漏油现象，而且这么多年来液压油油质依然完好如初，没有一台设备加过油，这确是一个奇迹。另外设备原来是定量泵的，经过变频改造后，在油温控制上也会有很大的改善。
　　为防止工作油温过高，注塑机在设计上一般采取外加油冷却器的方式，用水在冷却器内部与循环的高温液压油进行热量交换，达到冷却的效果。设备在长期的运行过程中，由于油质污染和水质污染，油冷却器的油侧和水侧都会不同程度的结垢，严重时影响油冷效果。所以，定期对油冷器的油侧和水侧进行疏通清理，是注塑机维保工作的重要内容。
油温过高与环境温度、设备工况切切相关。一是当夏季环境温度达到30℃以上时，油温随之升高已是必然，近段时间我们对注塑机油温进行了专门检查，发现油温都在30℃左右，不存在油温过高的现象，当然随之的漏油现象也有显著的好转；二是因产品的原料不同，产品的模具结构不同，导致系统所需的锁模压力和注射压力也有所差别，较高的锁模压力和注射压力也是油温升高的重要原因；三是系统内液压元件由于“O”形圈老化、机械磨损而出现内泄故障，也会导致油温不正常升高。
注塑机对液压油和油封一般都有较高的要求，要求使用32-68CST/40℃粘性级之内的液压油，推荐使用46CST/40℃粘性液压油。目前我们公司采用的是46号抗磨液压油，油封采用华尔卡或鼎基品牌，良好的液压油和油封有利于设备的良性运行，杜绝漏油现象的发生。
　　油封的质量主要表现在耐磨、耐油、防老化等几个方面，我们在采购过程中首先要注意品牌的选择和防伪区分；另外同一品牌的油封按材质区分有聚氨酯橡胶类、丁腈橡胶类和氟橡胶类，不同的材质，表现在使用性能上、寿命上也有所差别，当然价格也会不同。
　　液压油的质量主要是通过液压油的粘度、PH值、含水量、苯或正戌烷等不溶性成分含量、颜色、杂质污染程度等指标来反映，这些指标的变化状况，是我们正确使用液压油、判断和控制液压油质量的重要参考依据。
根据上面的分析阐述，针对油封问题提出以下几点参考意见：
　　1、继续采用华尔卡或鼎基品牌的油封。为区别采购的油封的真伪，拟梳理一些常用的油封型号，集中到海天设备厂家采购一批，以实践来检验油封的优劣。
　　2、为防止油封老化，我们要防止液压油的氧化变质和做好夏季的油温管理。不同产品型号的液压油不可混用，新油与旧油不可混用，混用的结果会使全部液压油变质。
　　3、对部分已经拉毛的轴要采取抛光或更换。
　　4、对目前采用的聚氨酯橡胶类油封，也可考虑升级为丁腈橡胶类和氟橡胶类油封，不过成本肯定会有所上升。
　　针对油温的管理，问题主要集中在夏季，提出以下几点建议：
　　1、注塑机油温报警上限设定为55℃。
　　2、定期对油冷器的油侧和水侧进行疏通清理。
　　3、及时更换液压元件的“O”形圈、密封圈，修复内泄故障。
　　4、油冷器水侧结垢原因在水质，改善水质，勤换过滤网是工作之重；油侧结垢原因在油质，防止液压油杂质污染，按要求及时对3R滤油器进行维保。
　　5、对锁模压力和注射压力的调节引起重视，尤其在夏季，由专人负责监督管理，既满足生产工艺要求，又让设备运行在最佳工作状态。





　　　2009-10-30

黄光明

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