节能、环保、高效是21世纪染整工业可持续发展的方向，在水资源日益短缺、环境污染不断恶化的情况下，纺织界的印染及整理领域面临严峻考验，环境保护已成为当今国内外最关注的话题。当前世界染整潮流是以生态观念开发新技术和新设备，并结合工艺、染化料、助剂等多渠道着手，染整新工艺、新技术、新设备不断涌现，显示出全球印染技术和机械行业蓬勃发展的势头。注重生产过程中每一个环节的生态平衡，这对印染和印染机械行业的技术进步，提高印染产品的质量和环境保护具有重要意义。
环保高效：国际染整技术新趋势
国外采用无水加工技术，无制版印花技术，低温等离子处理技术、电化学技术、纳米技术、生物酶技术等，使得印染后整理工艺流程更短，生产效率更高，产品性能更好，更环保节能。主要有以下几个方面：
超临界染色 超临界染色，也叫无水染色。德国和美国已有中小试验设备，日本、英国和瑞士等国也有研究文献发表。我国已研制出实验装置。超临界染色彻底改变传统用水染色的概念，我国是印染生产和出口大国，又是缺水的大国，这对于我们来说具有重要的意义。
等离子体应用技术 上世纪90年代积极探索与研究等离子体应用，该项技术为非传统的干法物理加工。其特点为节水、节能和减少环境污染。美国SAC公司上世纪70年代开发一条染色生产线，因用途有限而逐渐消亡。前苏联Niekmi研究所上世纪80年代开发了一系列工业用等离子设备。意大利梅泽拉(MEZZERA)公司曾研制推出的KPR型工业等离子体处理设备已进入中试生产阶段，可用于织物的前处理退浆。1997年日本山东铁工所开发了连续化等离子体处理装置，进行退浆、精练的试验。我国上世纪90年代末研制成功国内首台连续化低温等离子体处理羊毛的新设备。
电化学技术应用于还原染色和精练漂白 德国克蓝茨(KRANTZ)公司电化学染色机，当采用还原、靛蓝、硫化等类染料进行染色时，可以不采用传统工艺所使用的烧碱、保险粉等药剂，而是通过电化学方法，将染浴介质回用，使得上述染料还原。这种方法的优点是节省80%的化学药剂，水耗几乎为零，大大减少了环境污染。
美国加利福尼亚大学发明的电化学装置，主要用于无污染的精练与漂白。其基本原理是电极的阴极释放碱液，进行漂白与丝光，而阳极则产生酸，以中和残剩的碱，这样便可以杜绝废液的排放。
新型柔软整理技术 这种技术主要采用白卡拉呢Spyra整理机对织物进行整理，该整理机机型是一种转笼式烘干机。织物在进入机器前需先浸轧，用绞盘提升，并由喷出的大量高压空气带入转笼，在前6个单元处喷射的蒸汽可获得较好的整理效果。冷风将织物喂入最后两个转笼以完成整个加工过程。多孔转笼有足够大的空间，可避免打结，带载荷传感器的收集盘可指示下一部分的车速。根据加工工艺，织物可进行膨松、烘干和柔软整理，从而改善产品的手感，提高了附加值。该机系统操作方便，操作条件由电脑设置和控制。工艺参数：气流和空气温度、旋转次数、滚筒的速度和倾度（决定织物的进料速度）、汽蒸等均由PLC控制。小批量和大批量生产的操作条件相同，存储在电脑内存里恢复使用，保证质量均匀性。
采用Airo体系可对织物进行间隙式水洗、柔软及烘干加工。该技术采用高压气流携带织物撞击对面的网格。机器的通用性强，可用于极其轻薄和非常厚重织物的加工。由于喷嘴处空气的压力可使织物主要以平幅状撞击，从而确保加工中不产生横档、擦伤及折皱。在湿加工过程中，这有利于浴中化学药剂向织物渗透。Airo可改善织物的外观及手感。
国内染整技术取得新突破
当前世界染整潮流是以生态观念开发新技术和新设备，并结合工艺、染化料、助剂等多渠道着手，注重生产过程中每一个环节的生态平衡，这对印染和印染机械行业的技术进步，提高印染产品的质量和环境保护具有重要意义。近年来我国印染及整理设备正朝着环保、节能降耗、省时、高效的方向发展，正日益缩小与世界先进水平之间的差距。目前，我国印染和印染机械行业在节能环保方面已取得了一定的成就，具体表现在以下几个方面：
烧毛火口的改进 山东济南市燃烧新技术开发公司近年来推出新一代"FC复合式烧毛火口"和"JMA013接触式电加热火口"新技术。复合式烧毛实现了"喷射--接触--喷射"烧毛加工方式的创新，提高了烧毛的质量，实现了节能降耗等。"JMA013接触式电加热火口"以电为能源，结构简单、操作方便，其温度分布均匀，烧毛质量高，节能效果显著，生产环境洁净。该项技术为国内外首创，属清洁生产型新设备。
无碱前处理 采用相应的生物酶进行分解处理，减少废水中浆料含量从而降低COD、BOD。由于不采用碱剂处理，生产过程中无需水洗脱碱，这样就大大减少水洗用水量，降低了废水的排放量和pH值。如采用苏州百胜公司生产的生物酶GXI在染缸中进行退浆、煮练、漂白前处理以取代传统的碱退浆、煮练水洗，排放道数可以从10道减少至5道，并可增加产量1/3（亦即冷轧堆前处理可减少1/3），如此则可降低前处理（退、煮、漂）排水量的20%(30%（保守估计）、整个印染废水的10%(12%。
染色 目前连续染色平洗机基本上都设计为逐格倒流节水机台，间歇染色机如卷染机、喷射溢流染色机在染色完毕后，都必须多道水洗，最初几道排水污染重，相对末二道则较轻微。将间歇染色机的排液阀门设计为三通阀门，其下排水亦分开，这样末几道水洗可与色深、污染重的洗液排出时分开，污染轻微的排水集中于室外水池中，经过滤后，可借泵打入染色机作为头几道的水洗使用。
数码喷射印花 数码喷射印花是一种电脑控制的非接触式印花技术，对花精度高，适应性强。无需制版，大大缩短了生产周期，可最大限度满足小批量、快交货要求，而且占地面积很小，并极大地减少传统印花中的环境污染，是节水新工艺、新技术。浙江宏华电脑技术有限公司推出的DPM-2200T数码喷射印花系统能适应不同厚度织物印花，导带自动清洗装置，实现水循环使用，可实时清洗导带表面。墨水有分散、活性、酸性等类型，可印棉、麻、丝、涤、毛、腈纶等面料。在360dpi精度下，每小时27.6m2，最大印花宽度1600～2200㎜。
印花调浆系统 目前纺织印染行业在印花过程中调浆工序大部分以传统的手工调配为主，由于缺乏自动控制单元，需要依靠人工的经验来调整所需的工艺，这是造成印染企业未端治理印染废水污染过高的原因之一，还造成印染企业能源、染化料和浆料浪费严重、影响产品质量、劳动强度大等问题。杭州开源电脑技术有限公司的印染业自动调浆技术采用印染自动调浆系统，可明显提高印花调浆清洁生产技术水平，减少能源消耗和染化料的严重浪费现状，并且减少大量加工残液及其排放。实现节能降耗，减轻印染污染物的排放，节约大量能源和水资源。
圆网自动制网机 该类设备我国主要有三种，分别是杭州宏华公司RS喷墨制网系统，杭州开源Sanax喷蜡制网系统和绍兴轻纺科技中心JC激光制网系统。这三种制网系统与传统感光制网法相比，减少多道工序，缩短了生产周期，而且占地面积小，并减少传统制网中的环境污染。
注重环保消除差距
近年来，我国染整工艺技术与设备有新的发展。在产品设计中强调模块化、积木化；突出环境保护；电气拖动稳定可靠，张力可调，使人-机-环境得以充分协调，开发了一批新技术和新设备。采用先进可靠的交流变频分电源同步传动、PLC可编程序控制、触摸屏人机界面操作、松紧架亦采用气动控制，张力可调。
但是，我国染整设备与国外先进水平相比，仍有相当的差距，主要表现在以下方面：
前处理设备 练漂机和丝光机的温度、液位、双氧水浓度和碱浓度在线检测、自动化等水平不过关。开发适用于印染丝光工序的浓碱液浓度和退浆、煮练工序的淡碱液浓度、漂白工序的双氧水浓度进行在线检测与控制的技术及设备。
染色设备 气流染色机--特恩（香港）机械公司开发AIRFLOW AFE型气流染色机应用空气动力原理，将染料、化学品与助剂溶于加工溶液后直接喷注到气流中，染液被雾化，并通过喷嘴均匀分布于织物表面。织物运行速度达700m/min，染棉织物1:3低浴比。我国气流染色机与国外差距很大，要下大力气研制。重点研制特别结构的喷嘴、高压风机及空气染液喷射循环系统；研制织物低阻力运行、低张力提升系统。
短流程湿蒸染色机--该机是目前最简单、流程最短的连续染色工艺设备。固色率提高10%~20%，同时节省能源15%以上。我国由于工艺参数在线检测、转化和及时控制等关键技术等问题，目前还在研制这种设备。
印花设备 从技术水平上看，圆网和平网与国外先进水平相比仍然存在不小差距，其操作便利性，自动化程度，开发创新程度，以及环保意识等方面，我们的差距是明显的。
奥地利齐玛（Zimmer）磁棒圆网印花机和意大利美佳尼（REGGIANI）公司UNICA系列印花机的导带水洗装置，加强了水循环利用，节水明显。美佳尼公司印花机，磁台磁力系统采用永久磁铁，具有节电不变形等优点。
后整理设备 拉幅定形机--国外先进的拉幅定形机具有节能、环保的特点。湿度控制系统，利用最新的测量和控制装置检测废气（循环气流）的湿度并优化能源的消耗。废气排放量是通过对排气风扇马达速度来控制烘干过程，使能耗尽量经济，工艺尽量合理。采用排风扇，通过对他们的调节来优化废气排放量以适应不同的工艺。余热回收和废气净化系统可将废气中的余热传送给新鲜的空气或水，并使废气中的污染物得到冷凝和过滤。废气中的热量可以反馈给后整理机组或用于一些其他的场合。我国还需开发节能、环保的拉幅定形机，加强余热回收和废气净化系统。
我们必须广泛采用新技术，注重环保节能，提高印染设备的机电仪一体化水平和在线监控水平，提高印染生产的重现性，满足小批量、快交货、高品质等要求。
开发先进的染色布色差光学和微波轧余率在线检测系统，用于解决连续染色过程中布匹产生的头尾及左右色差，保证产品质量优良和稳定。
开发高速数码喷射印花机的喷头，改进机器结构，提高印花速度，使喷印速度在360dpi时达到100m2/h。
开发先进的对布面与烘房温度、对烘房排气湿度、出布回潮率进行实时检测与控制的技术设备。保证热定形加工产品质量优良和稳定，节约能源，减少废气排放。
研发新一代低温等离子处理、超临界二氧化碳染色以及静电印花等先进技术与设备；研制新一代符合安全、节能、环保的通用单元机、专用基础件。
借鉴国外经验，注重生产、注重质量管理、注重创新与改革，以顾客需求为前提。要开设设备试验车间，随时试验随时修改，不仅试机械，还能试工艺。本厂试完了，还要送到用户厂进行大生产试验。边生产边试验，不断提高设备性能，不断开发新设备。
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01
800千伏直流合成绝缘子通过鉴定
中国电力企业联合会7月29日组织召开了南方电网技术研究中心和东莞市高能实业有限公司联合研制的"系列±800千伏直流棒形悬式复合绝缘子系列产品"技术鉴定会，与会专家认为研究成果和研制的±800千伏直流合成绝缘子产品属自主创新，是世界首创，达到国际领先水平，可以满足±800千伏直流输电工程建设需要。
研制能满足运行要求的±800千伏直流合成绝缘子，是解决云广±800千伏直流输电工程建设的关键技术问题。去年7月，南方电网技术研究中心开始充分利用国际国内资源，广泛开展科研合作并获得多项具有自主知识产权的重要研究成果，目前已申报了8项专利并被受理。在产品研制中进行的全电压全尺寸污闪特性研究和利用风洞试验研究最优化外形设计均为国内外首次开展，具有重大的指导意义。
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企业
鞍钢成国国内最大规模的船板生产基地
从新轧中厚板厂获悉：今年上半年通过船板扩大认证后,厚板生产线品种规格范围由过去的10个扩大到128个,最大厚度由目前的40mm扩大到100mm,全部覆盖造船行业的需求,成为具有无挑剔接单、国内最大规模的船板生产基地,在国际上排名第三。
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地方
福州经济技术开发区向生态工业园区升级
一个以寻求在企业、区域、社会三个层面切实推进循环经济发展，通过废物变换、物质能量梯级利用和基础设施共享等手段，把园区内企业链接、集聚起来，进而提升园区综合竞争力和生态水平为内容的《福州经济生态工业园区规划》，7月27日通过了由国家环境保护总局主持召开的评审。
今后，福州经济技术开发区将在生态产业方面形成一个生态产业集群和两条生态产业链，即光电信息产业生态产业集群，以矿物资再生循环利用为特色的金属冶炼加工制造业生态产业链，以生物资源再生循环利用为特色的食品饲料及生物医药生态产业链。围绕生态产业发展，开发区今后将构筑废物循环管理系统、水资源和能源三大基础支撑系统。
按照规划，开发区还将在三个层面上实现资源有序利用、污染成量控制。在企业层面上，实施企业内部的小循环。开发区将积极引导企业开展清洁生产和ISO14001环境管理体系认证，促进企业不断提高环境管理水平；改进和优化生产工艺、实现污染的全过程防治，促进越来越多的企业成为节约资源、清洁生产，走循环经济道路的优秀典范。
在开发区层面，要实现企业与企业之间的经济循环。开发区结合产业结构优化升级和工业布局调整，通过典型示范带动、标准引导，积极发展循环经济。在企业清洁生产的基础上，使用上游的废物成为下游的原料，不断延长生产链条，实现区域或企业群的废物产量最小化。在过去建设生态工业园区方面已有的基础，进一步依托产业供应链，形成较为完善的废物回收及再资源化体系。区内产生的废渣等由区内外企业进行消纳。在基础设施方面，大多数企业有废水回用措施，使所有的能源在不断的循环中得到充分合理的利用。
在社会层面上，福州开发区全面提高资源利用率，建立社会层面的大循环，在社会层面上推行循环经济，用生态产业链把生产与消费、行业与行业有机结合起来。大力发展资源循环利用产业，全面提高资源利用率，建立面上的大循环。 |
浙公网安备 33010802003832 )
发表于 2006-8-13 22:21
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